振動(dòng)篩的產(chǎn)量和其損毀率是成正比的，產(chǎn)量越大，使用的頻率越高越容易故障，這是必然結(jié)果，那么振動(dòng)篩網(wǎng)常見(jiàn)的斷裂原因以及相應(yīng)的解決方案總結(jié)羅列如下:

　　造成振動(dòng)篩篩箱開(kāi)裂、橫梁斷裂故障原因主要有4種：

　　1.篩箱側(cè)板不夠厚或橫梁管徑偏小造成的篩機(jī)無(wú)法適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象;

　　2.振動(dòng)篩偏擺振動(dòng)造成開(kāi)裂;

　　3.激振器與篩箱連接松動(dòng)或者篩箱中篩網(wǎng)等緊固件出現(xiàn)松動(dòng)，與振動(dòng)篩產(chǎn)生共振，造成開(kāi)裂故障;

　　4.生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)大，造成設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，無(wú)法承受而發(fā)生篩箱開(kāi)裂、橫梁斷裂故障;

　　解決振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂、篩梁斷裂的方案有哪些? 根據(jù)不同原因形成的振動(dòng)篩故障應(yīng)采取何種解決方案進(jìn)行應(yīng)對(duì)。

　　YK圓振動(dòng)篩

　　1、設(shè)備本身強(qiáng)度不夠引起故障的改造處理

　　對(duì)于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強(qiáng)筋板，而另外4處主要受力點(diǎn)，即4個(gè)支撐腳附近沒(méi)有，運(yùn)行中，支撐腳附近的篩箱會(huì)多次出現(xiàn)開(kāi)裂。

　　處理方法：通過(guò)加工加強(qiáng)筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。

　　2.、振動(dòng)篩偏擺引起故障的改造處理

　　1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

　　運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

　　處理方法：通過(guò)整改振動(dòng)篩入料斗，改善下料情況，以及定期測(cè)量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

　　2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動(dòng)篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維保過(guò)程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問(wèn)題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。

　　處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無(wú)故障，以及在潤(rùn)滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤(rùn)滑，保證每個(gè)激振器中潤(rùn)滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致，確保振動(dòng)軌跡正常。

　　振動(dòng)篩篩箱開(kāi)裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過(guò)檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對(duì)癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

　　3、共振引起故障的改造處理

　　實(shí)際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會(huì)松動(dòng)，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運(yùn)行一段時(shí)間后，篩網(wǎng)松弛與振動(dòng)篩鋼梁產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)，當(dāng)相對(duì)振動(dòng)與振動(dòng)篩本身的振動(dòng)產(chǎn)生共振時(shí)，就會(huì)對(duì)篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。

　　處理方法：對(duì)振動(dòng)篩篩面支撐筋進(jìn)行改進(jìn)，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根)，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過(guò)多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無(wú)法達(dá)到共振。

　　4、生產(chǎn)負(fù)荷引起設(shè)備故障的改造措施

　　首先我們需要知道為什么會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷的情況，詳細(xì)如下：

　　1)物料特性影響

　　物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無(wú)法篩下，實(shí)際負(fù)荷超過(guò)了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。

　　處理方法：可適當(dāng)增加振動(dòng)篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。

　　2)篩網(wǎng)選擇影響

大型礦山中，一般會(huì)選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長(zhǎng)，物料條件好時(shí)，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生故障。

　　條篩因?yàn)槭菆A錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過(guò)性能。

　　處理方法：將原來(lái)的板篩更換為條形篩。

　　總之，客戶在使用過(guò)程中的操作方法是否正確、是否進(jìn)行定期的清洗保養(yǎng)工作更加重要，而這些通常也是造成振動(dòng)篩故障頻發(fā)的源泉，因此科學(xué)合理的使用篩分設(shè)備才能真正起到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。